Fren balatası üretiminin ana süreci

Kamyon fren balatalarının üretim süreci şu şekildedir: Sürtünme malzemelerinin üretim süreci temel olarak iki aşamaya ayrılır: formül taraması ve toplu üretim. Siparişi aldıktan ve ürün performans gereksinimlerini belirledikten sonra, öncelikle uygun formülü seçin ve mevcut formülü düzeltin veya yeni bir formül geliştirin. Daha sonra, kullanıcının gereksinimlerini karşılayabileceği test edilip kanıtlandıktan sonra seri üretime alınacaktır.

Kamyon fren balatalarının üretim sürecindeki ana bağlantılar şunları içerir:
1. Malzeme muayenesi: Kullanılacak hammaddeler için gerekli muayeneler yapılır ve formüldeki orantı, fiziksel ve kimyasal indeks özelliklerine göre ayarlanır.

2. Malzemeler: formül tarafından belirlenen orana göre ham maddeleri ölçün. Şu anda yaygın olarak kullanılan iki yöntem vardır: manuel ölçüm ve bilgisayar otomatik harmanlama sistemi ile otomatik ölçüm. Otomatik harmanlama sistemi gelişmiş ve güvenilirdir.

3. Karıştırma: Hazırlanan hammaddeleri karıştırın. Karıştırma, ıslak karıştırma ve yarı kuru karıştırma olarak ayrılabilir. Yaygın olarak kullanılan karıştırıcılar arasında üç eksenli vidalı tip, iki eksenli tip, pulluk ve tırmık tipi bulunur ve daha yaygın olarak pulluk ve tırmık tipi kullanılır.

4. Pres şekillendirme: tek adımlı şekillendirme yöntemine ve iki adımlı şekillendirme yöntemine ayrılmıştır. Tek adımlı şekillendirme yöntemi, malzemeyi kalıba koymak ve doğrudan sıcak pres yapmaktır; İki adımlı kural, ham maddeyi bir boşluğa önceden bastırmak ve ardından sıcak pres ayarı için bir sıcak pres kalıbına koymaktır.

5. Isıl işlem: Sıcak presleme süresinden tasarruf etmek ve sıcak presin çalışma verimliliğini artırmak için, sıcak preslemeden sonra sürtünme malzemesindeki reçine ve diğer bileşenlerin kimyasal etkisi tamamen yeterli değildir, bu nedenle ısıl işlem süreci olmalıdır. Belli bir sıcaklıkta tamamlanır. Yaygın olarak kullanılan ekipman, kararlı bir şekilde programlanabilen ve kontrol edilebilen bir ısıl işlem kutusudur.

6. Profil işleme: ürün görünümünün gerekli kırpılması ve işlenmesi, delme, iç ve dış arkların taşlanması, pah kırma, ark yüzey kodu püskürtme vb.

7. Makine denetimi: ürünün üretimden sonra kalifiye olup olmadığını kontrol etmek için profesyonel ekipman denetimi yapılacaktır; Nitelikli ürünlerin ambalajlanması.